貼合分切機(jī)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)殘膠/溢膠的問(wèn)題，這是我們工作人員作業(yè)中經(jīng)常會(huì)遇到的問(wèn)題，也是讓人非常頭疼的一個(gè)問(wèn)題。引起這一問(wèn)題的因素很多，這些因素可能是由材料、粘接分切機(jī)的環(huán)境、模切操作等因素引起的。下面小編給大家分享一下殘膠/溢膠的原因分析及改進(jìn)方案。
殘膠/溢膠狀況：模切后切口的邊緣不平滑，有不規(guī)則膠狀物。
原因：模切深度沒(méi)有完全切穿橡膠表面，造成廢品的撕裂方式完成清除。
改善對(duì)策：重新調(diào)節(jié)模切深度至合適。
原因：有在模具上加發(fā)泡墊的做法，如果發(fā)泡墊過(guò)厚也會(huì)導(dǎo)致這種情況，因?yàn)榈镀谏禉C(jī)上，仍然有發(fā)泡材料，會(huì)被重新擠壓粘合。
改善對(duì)策：加墊泡棉對(duì)做膠帶類(lèi)是十分有必要的,但要工作人員需要注意自己使用的厚度,原則上泡棉比刃高大0.2~0.3MM為最佳的厚度。
發(fā)生原因：模切張力過(guò)大，重繞張力過(guò)大，對(duì)膠帶成型擠出，會(huì)造成膠帶溢出。
改善對(duì)策：調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)膹埩Α?/p>
發(fā)生發(fā)展原因：貼合分切機(jī)溫度設(shè)置過(guò)高，過(guò)高的溫度很可能會(huì)影響造成設(shè)備膠帶的溢膠問(wèn)題。
改進(jìn)措施:貼合分切機(jī)模切加工、材料貯存環(huán)境控制、模切加工及貯存環(huán)境溫度應(yīng)控制在23+/-3°C，濕度應(yīng)控制在55+/-5%的相對(duì)范圍內(nèi)，溫度和濕度過(guò)高會(huì)提高膠粘劑的流動(dòng)性。
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